הרכבות אלקטרוניות הן עמוד השדרה של תעשיית ההייטק והאלקטרוניקה המודרנית. בייצור קריטי זה, כל פרט קובע – החל מאיכות חומרי הגלם ועד לגימור פני השטח של המעגלים והקונקטורים. עמידה בתקנים בינלאומיים, עמידות לאורך זמן וביצועים יוצאי דופן תלויים בטכנולוגיות גימור וציפוי מתקדמות. חברת אמזה בע”מ, יחד עם חברת האחות אלעד טכנולוגיות, מלווה את השוק הישראלי מזה 55 שנה. הוקמה על ידי אלי שריד ז”ל (מהנדס כימיה מהטכניון), והיא מציעה פתרונות כימיים, תהליכי ניקוי וגימור מתקדמים, המאפשרים לתעשייה הישראלית להוביל בשוק המקומי והבינלאומי. כחברה מוסמכת לתקן ISO 9001:2015, אנו מתמקדים באספקת שירותים ומוצרים הנתמכים על ידי צוות של כ-100 כימאים ומהנדסים, ומהווים מרכז ייצור ישראלי לתכשירים על פי ידע מקומי והסכמי ידע בינלאומיים עם קבוצת Mac-Dermid העולמית.
איך ציפוי וגימור משפיעים על איכות הרכבות אלקטרוניות?
עמידות הרכיבים האלקטרוניים לתנאי סביבה קשים, כמו לחות, קורוזיה ושחיקה, תלויה ישירות באיכות הגימור. מהו תפקיד הגימור והציפוי בייצור הרכבות אלקטרוניות מתקדמות?
שיפור המוליכות והחיבוריות: ציפוי מתכות מדויק של קונקטורים, מוליכים למחצה ומעגלים מודפסים משפר את המוליכות החשמלית ומבטיח חיבור אמין וארוך טווח. חברת אמזה מספקת טכנולוגיות ציפוי וגימור שפותחו על פי ידע בינלאומי, המבטיחות רמה גבוהה של ביצועים.
הגנה מפני קורוזיה ושחיקה: ציפוי מתכות ייעודי, כגון זה שאנו מספקים, מגן על רכיבים מתכתיים מפני חמצון וקורוזיה, שהם האויבים הגדולים ביותר של מעגלים אלקטרוניים, במיוחד בסביבות עבודה קשות (כגון חלל, ים או תנאי מזג אוויר קיצוני).
הכנת פני שטח לדיוק מקסימלי: לפני הציפוי, נדרשים טיפולי שטח מכאניים ותהליכי ניקוי מדויקים. אנו מספקים פתרונות תהליכיים לגימור מתכת והכנת פני שטח, שמבטיחים שהציפוי ייאחז בצורה אופטימלית וייושם בדיוק הנדרש.
התאמה לתקנים מחמירים: תעשיית האלקטרוניקה דורשת עמידה בתקני בטיחות ואיכות מחמירים. הציפויים והכימיקלים שלנו, המיוצרים כחול-לבן ומוסמכים לתקן ISO 9001:2015, מאפשרים ללקוחות לעמוד בתקנים אלו.
פתרונות הגימור של אמזה הם הבסיס לאמינות ולפונקציונליות של המארזים והמוליכים המודפסים.
למה טיפול בשפכים קריטי בייצור הרכבות אלקטרוניות?
תהליכי ציפוי מתכות וניקוי חלקים אלקטרוניים מייצרים שפכים תעשייתיים הדורשים טיפול סביבתי מחמיר. למה נדרש ידע כימי והנדסי בטיפול בשפכי אלקטרוניקה ובשמירה על איכות הסביבה?
טיפול בשפכים מורכבים: שפכי ציפוי מכילים מתכות כבדות וכימיקלים מורכבים. אלעד טכנולוגיות, שהוקמה על ידי אלי שריד ז”ל, מתמחה בייצור קווי ציפוי ובהתאמת פתרונות לטיפול בשפכים ואיכות הסביבה. הידע של צוות המהנדסים והכימאים שלנו הוא קריטי לטיפול נכון ובטוח.
עמידה ברגולציה סביבתית: הרגולציה בישראל ובעולם מחייבת את תעשיית האלקטרוניקה בטיהור השפכים לפני שחרורם. אנו מספקים את הידע הטכנולוגי ואת הפתרונות המותאמים אישית הדרושים כדי להבטיח עמידה מלאה בתקנים ובדרישות איכות הסביבה.
פיתוח פתרונות כחול-לבן: אמזה ואלעד מחויבות לקידום התעשייה הישראלית ולפיתוח פתרונות כחול-לבן. יכולת זו מאפשרת לנו לייצר מערכות סינון וטיפול ספציפיות המותאמות לתנאים ולצרכים המקומיים.
שילוב בין הנדסה לכימיה: הטיפול בשפכים הוא שילוב של כימיקלים (להפרדת המתכות) וציוד (קווי ציפוי) (להובלה וסינון). הצוות שלנו, המונה כ-100 עובדים שמרביתם כימאים ומהנדסים, מבטיח פתרון הוליסטי ומקיף.
המחויבות שלנו לאיכות הסביבה והידע הכימי-הנדסי מאפשרים ללקוחותינו להתמקד בייצור, בידיעה שהם שומרים על הסביבה.
מה היתרון בטכנולוגיית ציפוי להרכבות אלקטרוניות?
תעשיית האלקטרוניקה דורשת טכנולוגיות חדישות ביותר. איך שותפות אסטרטגית עם Mac-Dermid מחזקת את הייצור בישראל, ומה היתרון לתעשייה המקומית?
גישה לטכנולוגיות המתקדמות בעולם: אמזה מהווה חלק מקבוצת Mac-Dermid העולמית, אחת החברות המובילות בעולם לפיתוח ושיווק טכנולוגיית ציפוי, גימור מתכת ואלקטרוניקה. שותפות זו מעניקה לתעשייה הישראלית גישה מיידית לפתרונות הגימור המתקדמים ביותר.
מרכז ייצור ישראלי: אמזה היא מרכז ייצור ישראלי לתכשירים לשוק הגימור על פי הסכמי ידע בינלאומיים. המשמעות היא שהידע העולמי מיוצר ומופץ במהירות מהארץ, תוך התאמה לתקנים ולצרכים של המפעלים הישראליים.
מומחיות בינלאומית וליווי מקומי: אלי שריד ז”ל, מייסד החברה, שימש כצינור ידע חיוני בין העולם לישראל ונחשב למומחה בינלאומי בתחומו. מורשת זו נמשכת בניהול הנוכחי על ידי ילדיו, טלי וגדי, המבטיחים שילוב של ידע גלובלי עם שירותי ייעוץ והדרכה טכנית מקומיים.
פתרונות לכל התהליך: השותפות מאפשרת לנו לספק פתרונות מקיפים לתחום האלקטרוניקה – ממעגלים מודפסים ועד קונקטורים ומוליכים למחצה, תוך שימוש בחומרי גלם וטכנולוגיות הליבה של הקבוצה העולמית.
השותפות האסטרטגית מאפשרת לתעשייה הישראלית להוביל בשוק הבינלאומי באמצעות פתרונות גימור מהמעלה הראשונה.
איך מעבדת השירות מבטיחה איכות מתמשכת של הרכבות אלקטרוניות?
בייצור אלקטרוני, שגיאה קטנה בכימיה או בתהליך הציפוי יכולה לעלות ביוקר. איך מעבדת שירות הלקוחות מבטיחה איכות מתמשכת בייצור רכיבים רגישים?
בקרת איכות בתהליכים רטובים: מעבדת שירות הלקוחות של אמזה מבצעת בדיקות שוטפות של תהליכי הציפוי והניקוי אצל הלקוחות. בדיקות אלו מבטיחות שהכימיקלים פועלים בטווח האופטימלי, ושתוצרי הציפוי עומדים בתקני האיכות הנדרשים.
תמיכה הנדסית צמודה: המעבדה משמשת כזרוע התומכת של צוות המהנדסים והכימאים שלנו. הם מספקים פתרונות תעשייתיים לבעיות המשתנות בשטח, ומבטיחים שקווי הייצור של הלקוחות יפעלו בצורה חלקה ויעילה.
התאמת פתרונות הלחמה וניקוי: המעבדה מסייעת בבחירת והתאמת פתרונות הלחמה תעשייתיים, חומרי ניקוי תעשייתיים, ושמנים ואמולסיות, באופן שמותאם לחומרים ולמכונות הספציפיות של המפעל (למשל, מכונות דגריזר תעשייתיות).
שירותי ייעוץ והדרכה: בנוסף לבדיקות, המעבדה מספקת שירותי ייעוץ והדרכה טכנית לצוותי הלקוחות. זו הדרך שלנו להבטיח שצוות המפעל מחזיק בידע העדכני ביותר בתחום הגימור וטיפולי השטח.
מעבדת שירות הלקוחות היא הבטחת האיכות שלנו, שמונעת תקלות יקרות ומבטיחה ביצועים מעולים לאורך זמן.
הרכבות אלקטרוניות – הבסיס לאמינות עם אמזה בע”מ
אמינות הרכבות אלקטרוניות מתחילה בבחירת השותף הטכנולוגי הנכון. חברת אמזה בע”מ מציעות ידע וניסיון מצטבר של 55 שנים, המגובה בצוות של כ-100 מומחים, ובהסכמי ידע בינלאומיים. אנו מחויבים לספק את פתרונות הגימור, הציפוי וטיפולי השטח המתקדמים ביותר, תוך שמירה על תקני איכות הסביבה המחמירים ביותר (טיפול בשפכים).
בנוסף למומחיות שלנו בתחום הרכבות אלקטרוניות וגימור מתכת, אנו מספקים 3 שירותים נוספים קריטיים לתעשייה:
ציוד וחומרי גלם: אספקת מכונות דגריזר תעשייתיות, פילטרים ומערכות סינון תעשייתיות, חומרי ניקוי תעשייתיים וכימיקלים לתחזוקה (כגון כימיקלים לתחזוקת מטוסים).
טיפולי שטח מכאניים וניקוי: פתרונות לניקוי אולטראסוני תעשייתי, טיפולי שטח מכאניים ותכשירים מיוחדים לניקוי חלקים, כולל פתרונות תחזוקת מטוסים.
קווי ציפוי וטיפול שפכים: תכנון, ייצור והתאמת קווי ציפוי מתקדמים, יחד עם פתרונות מותאמים לטיפול בשפכים ושיפור איכות הסביבה במפעל.
