פלקס (Flux), אותו חומר מפתח בלתי נראה, הוא הגיבור האלמוני שמאחורי כל הלחמה מוצלחת בהרכבות אלקטרוניות. בתעשייה שבה כל חיבור חשמלי קובע את איכות הרכיב ואמינותו לאורך שנים, שימוש בפלקס איכותי ומדויק הוא קריטי. תפקידו העיקרי הוא להסיר חמצון ולכלוך מפני השטח של המתכות המולחמות (מעגלים מודפסים, קונקטורים) ולאפשר זרימה מיטבית של חומר ההלחמה. חברת אמזה בע”מ, יחד עם חברת האחות אלעד טכנולוגיות, מלווה את התעשייה הישראלית מזה 55 שנה, ומספקת פתרונות כימיים, הנדסיים וטכנולוגיים שמתחילים עוד לפני שלב ההלחמה. אנו, כחברה מוסמכת לתקן ISO 9001:2015 וכמרכז ידע המייצג את קבוצת Mac-Dermid העולמית, מחויבים לאיכות הגימור בכל רמה. הצוות שלנו, המונה כ-100 כימאים ומהנדסים, מבטיח שכל תהליך הרכבה יתבצע בצורה מושלמת.
איך פלקס משפיע על איכות ההלחמה של רכיבים אלקטרוניים?
ההבדל בין חיבור יציב לכשל מוחלט טמון לעיתים קרובות בפעולה של חומר כימי פשוט יחסית. איך פלקס משפיע על איכות ההלחמה של רכיבים אלקטרוניים רגישים?
הסרת חמצון מיידית: מתכות בסיס, אפילו כאלו שעברו ציפוי, נוטות להתחמצן ברגע שהן באות במגע עם אוויר. תפקידו המיידי של פלקס הוא לנקות כימית את פני השטח, להסיר את שכבת האוקסיד (חמצון), ובכך לאפשר למתכת ההלחמה ליצור קשר מתכתי חזק ונקי עם הרכיב.
הגברת יכולת הרטבה (Wetting): פלקס משמש כ”מתווך” בין המתכת הלוהטת של ההלחמה לבין משטח ההרכבה. הוא מוריד את מתח הפנים של ההלחמה ומאפשר לה “להרטיב” את המתכת הבסיסית בצורה מלאה ואחידה. הרטבה טובה היא קריטית ליצירת חיבור חשמלי תקין ואמין.
מניעת חמצון חוזר: בנוסף לניקוי הראשוני, פלקס יוצר שכבת מגן זמנית על האזור בזמן ההלחמה. שכבה זו מונעת מהאזור להתחמצן מחדש בחום, ובכך מבטיחה שאיכות החיבור לא תיפגע בתהליך.
שילוב בפתרונות הלחמה: אמזה מספקת פתרונות הלחמה תעשייתיים המכילים פלקס איכותי ומדויק. הניסיון שלנו של 55 שנים בכימיה מבטיח שהחומרים שאנו מספקים מתאימים לסוג המתכות (כולל מתכות יקרות) ולסביבת הייצור.
השימוש בפלקס איכותי הוא המפתח ליצירת מגעים חשמליים אמינים וארוכי טווח בכל הרכבה אלקטרונית.
אילו סוגי פלקס קיימים, ואיך בוחרים נכון להרכבות אלקטרוניות?
עולם הגימור הכימי מציע מגוון רחב של חומרי פלקס, שאינם מתאימים כולם לאותה משימה. אילו סוגי פלקס קיימים, ואיך בוחרים נכון להרכבות אלקטרוניות מתקדמות?
סוגים שונים לתהליכים שונים: ישנם שלושה סוגי פלקס עיקריים: Resin (מבוסס שרף), Water Soluble (מסיס במים) ו-No-Clean (שאינו דורש ניקוי). כל סוג מתאים לתהליך ייצור שונה ולדרישות איכות שונות. לדוגמה, סוגי ה-No-Clean פופולריים בגלל החיסכון בשלב הניקוי, אך הם מחייבים איכות ייצור גבוהה מאוד.
התאמה למערכות ציפוי: בחירת הפלקס צריכה להיות מותאמת לסוג הציפוי שעל הרכיב (למשל, ציפוי בדיל, ניקל או מתכות יקרות). אמזה, כספקית מובילה של טכנולוגיות ציפוי מתכות ופלסטיק מבית Mac-Dermid, יכולה לספק ייעוץ כימי והנדסי מקיף להתאמה זו.
שיקולי ניקיון וסביבה: השימוש בפלקס מסיס במים, למשל, מחייב שימוש נלווה בחומרי ניקוי תעשייתיים ובתשתית מתאימה לטיפול בשפכים. צוות המהנדסים והכימאים שלנו, יחד עם אלעד טכנולוגיות המומחית בטיפול בשפכים, יכולים לסייע בבניית קו ייצור ירוק ויעיל.
ליווי על ידי כימאים: בחירת חומר כימי קריטי כזה צריכה להתבצע בליווי של מומחה. 55 שנות הניסיון שלנו מאפשרים לנו לספק שירותי ייעוץ והדרכה טכנית שמובילים לבחירה הנכונה ביותר לטובת איכות המוצר הסופי.
הבחירה הנכונה בפלקס היא שילוב של כימיה, הנדסת תהליך ושיקולים סביבתיים.
איך פלקס משתלב בתהליכי ניקוי והכנת פני שטח?
תהליך ההלחמה מתחיל הרבה לפני הוספת הפלקס. איך פלקס משתלב בתהליכי ניקוי והכנת פני שטח מקיפים?
ניקוי מקדים יסודי: גם אם משתמשים בפלקס איכותי, הרכיבים חייבים להיות נקיים משמנים, גריז ושאריות ייצור. אמזה מספקת מכונות דגריזר תעשייתיות וניקוי אולטראסוני תעשייתי המבטיחים שכל הרכיבים נכנסים נקיים לחלוטין לקו ההרכבה.
איכות חומרי הניקוי: הניקיון המקדים מחייב שימוש בחומרי ניקוי תעשייתיים מותאמים, שלא ישאירו שאריות על המתכת. השילוב בין חומרי הניקוי שלנו לבין הפלקס יוצר רצף כימי מושלם.
שליטה על שאריות פלקס: סוגי פלקס מסוימים משאירים שאריות שיש להסירן לאחר ההלחמה, במיוחד בהרכבות אלקטרוניות שפועלות במתחים גבוהים או בסביבות קשות. אנו מספקים את התכשירים והידע להסרה מלאה ובטוחה של שאריות אלו, כדי למנוע קורוזיה או כשל חשמלי.
תחזוקת ציוד קו הייצור: השמירה על ניקיון קו הייצור עצמו – כולל מכונות הדפסה, ספקים וכו’ – היא קריטית. אנו מספקים שמנים ואמולסיות לתחזוקה ואת פילטרים ומערכות סינון תעשייתיות לשמירה על סביבת עבודה מיטבית.
הידע ההוליסטי של אמזה בכימיה של תהליכי הייצור מבטיח שהשימוש בפלקס יהיה יעיל ואיכותי.
איך מעבדת השירות מבטיחה יישום נכון של פתרונות פלקס?
הטמעה של חומרים כימיים חדשים מחייבת בדיקות והתאמות קפדניות. איך מעבדת השירות מבטיחה יישום נכון של פתרונות פלקס בקווי הייצור?
בקרת תהליך מלאה: מעבדת שירות הלקוחות של אמזה אינה רק בודקת את חומרי הציפוי; היא מסייעת גם בבדיקת תהליכי ההלחמה בפועל. בדיקות אלו מוודאות שפעולת הפלקס היא מיטבית ושהתוצר עומד בתקנים.
ייעוץ מומחים: צוות הכימאים והמהנדסים שלנו, שצבר ניסיון של למעלה מ-55 שנה, זמין לספק שירותי ייעוץ והדרכה טכנית לצוותי הלקוחות. זה כולל הכשרה בשימוש נכון בפלקס, ובפתרון בעיות הלחמה הנובעות מחמצון.
פתרונות כחול-לבן וידע בינלאומי: אמזה מייצרת תכשירים בישראל, מתוך הבנה מעמיקה של צורכי התעשייה המקומית, תוך שילוב ידע בינלאומי מבית Mac-Dermid. יכולת זו מבטיחה שהלקוחות מקבלים את הפתרון המתאים ביותר מבחינת ביצועים ועלויות.
תמיכה לכל הקו: הליווי שלנו כולל גם את הטיפול בשאריות הפלקס ובשפכים הנוצרים. אלעד טכנולוגיות מסייעת בייצור קווי ציפוי וטיפול שפכים מתקדמים, מה שמבטיח שהתהליך כולו יהיה יעיל וסביבתי.
מעבדת השירות של אמזה היא ההבטחה שלנו שההלחמה שלך תהיה חזקה, נקייה ואמינה.
פלקס: הבסיס לחיבורים אלקטרוניים עם אמזה בע”מ
השימוש בחומר הפלקס הוא קריטי לאמינות כל הרכבה אלקטרונית מודרנית. חברת אמזה בע”מ ואלעד טכנולוגיות מציעות ידע וניסיון מצטבר של 55 שנים, המגובה בצוות של כ-100 מומחים, ובשותפות אסטרטגית עם Mac-Dermid. אנו מספקים את כל מכלול הפתרונות – מציפוי והכנת שטח, דרך פתרונות הלחמה ועד ניקוי וטיפול בשפכים – ומבטיחים שהייצור שלך יהיה יעיל, איכותי ואמין. אנו ממשיכים את דרכם של המייסדים, אלי ויעל שריד, בניהול טלי וגדי, במטרה לקדם את התעשייה הישראלית.
בנוסף למומחיות שלנו בתחום הפלקס ופתרונות הלחמה, אנו מספקים 3 שירותי ליבה קריטיים נוספים לתעשייה:
ציפוי מתכות ופלסטיק: פתרונות ציפוי מתקדמים לתעשייה והאלקטרוניקה, כולל ציפוי מתכות ופלסטיק שונים, המבטיחים עמידות, מוליכות ואיכות.
תכשירים לתחזוקת מטוסים וניקוי: פתרונות ייעודיים לתחזוקת מטוסים, ניקוי אולטראסוני תעשייתי וחומרי ניקוי תעשייתיים לכלל התעשייה.
קווי ציפוי, טיפול שפכים וסינון: תכנון, ייצור והתאמת קווי ציפוי מתקדמים, יחד עם פתרונות מותאמים לטיפול בשפכים ואספקת פילטרים ומערכות סינון תעשייתיות.
